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选择正确的板式换热器对于提高生产效率、降低能耗、节约成本具有非常重要的意义。在选择板式换热器时，一般需要考虑以下几个方面：
1. 工艺参数
在选择板式换热器时，首先要了解待处理介质的物理化学性质，如流量、温度、压力、粘度等。不同的物理化学性质会影响板式换热器的换热效率、热传递系数和阻力等参数，因此需要根据介质的特性选型。
2. 构造形式
板式换热器的构造形式主要有单面板式换热器和双面板式换热器两种。双面板式换热器可以处理更大的流量，更适合用于大流量的工艺过程；而单面板式换热器则可以更好的处理小流量的介质。
3. 板片材质
板式换热器的板片材质对于介质的热传递和换热效率影响较大。一般来说，不同材质的板片对于不同介质的换热性能差异很大。例如，对于高温高压、腐蚀性强的介质，一般应选用钛、镍、Hastelloy等材料作为板片。
4. 换热面积
换热面积是板式换热器的重要参数之一，大面积的换热器可以更好地满足大流量介质的冷热交换需求，选型时要考虑实际应用需要以及不同介质之间的换热要求。
5. 设备选型系数
换热器选型时通常需要考虑选型系数，以保证换热器的性能、安全等方面的要求。选型系数主要涉及流体阻力、热阻、压降等方面，取值通常为1-1.2。
综上所述，板式换热器的选型需要根据具体的工艺需求、介质特性、换热面积、设备选型系数等方面综合考虑，一般需要综合使用理论计算和实际试验等方法来得到最合适的型号。
板式换热器是一种热交换设备，利用板片内腔的流体，通过板片的传热，以达到换热目的。该设备制作工艺主要包括下列步骤：
板片的制备
板式换热器的主要部件是板片，一般需要采用高质量的板材，如不锈钢、钛合金、Hastelloy等。板材按照一定的尺寸要求切割后，在经过折叠、冲压和焊接等加工工序后，形成呈波形的板片，用于构成换热器的传热面。
焊接板片
板片的加工好以后，需要对板片边缘进行密封焊接。一般采用LASER或TIG焊接工艺，在确保板片边缘完好的同时，尽量减少焊接产生的变形和热应力。
组装板式换热器
板片制作后按照设计的布局组装，垂直、水平交叉摆放，以构成平衡的流动通道。板式换热器安装好后，对内部进行充水或充介质，并按要求进行密封、冷弯等加工工艺。
进行试验检测
板式换热器制作完成后，需要进行严格的检测，以确保其换热性能和密封性能符合设计要求。检测方法一般采用水压试验或氦气检漏，检测结果符合相关要求后，才能投入使用。
保养维护
在装置后，进行定期的保养和维护，对于陈旧、磨损、生锈或损坏的部件及时更换和修复。此外还需要定期清洗板片内部，维护其良好的换热性能。
综上所述，板式换热器制作工艺需要多种工序的认真实施，特别是如水压测试等严格检验环节是保证板式换热器可靠性的重要保障。
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